리튬 배터리 및 기타 응용 분야 생산에서 전극 시트 절단은 중요한 공정입니다. 그러나 절단 중 발생하는 먼지나 버(burr)와 같은 문제는 전극 시트의 품질과 성능을 저하시킬 뿐만 아니라 후속 셀 조립, 배터리 안전 및 서비스 수명에도 심각한 위험을 초래합니다. 당사는 카바이드 제품에 대한 풍부한 업계 경험과 전문 기술을 바탕으로 이러한 과제를 효과적으로 해결하고 생산 효율성과 제품 품질을 향상시키는 다섯 가지 포괄적인 솔루션을 개발했습니다.
I. 도구 재료 및 구조 설계 최적화
(1) 고경도, 내마모성 초경재료 선정
전극판 절단에는 절삭 공구의 뛰어난 경도와 내마모성이 요구됩니다. 기존 공구는 절삭 중 빠르게 무뎌져 먼지와 버가 발생하는 경향이 있습니다. 이와 대조적으로, 코발트 함량이 높은 WC-Co 계열과 같은 고성능 초경 소재는 내마모성을 크게 향상시킵니다. 코발트 바인더는 텅스텐 카바이드 입자 간의 결합력을 강화하여 날의 날카로움을 연장하고 공구 마모로 인한 먼지와 버를 최소화합니다.
(2) 특수 도구 형상 채택
재료 선택 외에도 도구 설계가 핵심적인 역할을 합니다. 예를 들면 다음과 같습니다.
- 날카로운 절단 모서리 각도: 절단 저항과 찢어짐 힘을 줄여 버 형성을 최소화합니다.
- 칩 브레이커 그루브: 칩 배출을 원활하게 하여 칩 축적을 방지하고 먼지 발생을 줄입니다.
- 정밀 진원도 및 동심도: 절단 안정성을 보장하고 결함을 더욱 완화합니다.
II. 절삭 공정 매개변수의 정밀 제어
(1) 절삭 속도 최적화
과도한 절삭 속도는 열을 발생시켜 전극 소재를 연화시키고 먼지와 버 발생을 심화시킵니다. 반대로, 절삭 속도가 너무 낮으면 생산성이 저하됩니다. 엄격한 테스트와 데이터 분석을 통해 다음과 같은 사항을 권장합니다.
- 얇고 부드러운 소재: 분당 10~15미터
- 두껍고 단단한 재료: 분당 8~12미터
이러한 범위는 다양한 전극 사양에 대한 품질과 효율성의 균형을 이룹니다.
(2) 공급 속도 조정
적절한 이송 속도는 공구에 과부하를 주지 않고 부드러운 절삭을 보장합니다. 권장 범위:
- 일반 지침: 0.05-0.2mm/회전
- 재료별 조정: 더 두껍거나 단단한 재료는 더 낮은 공급 속도가 필요합니다.
절단 속도와 동기화된 조정으로 결과를 최적화합니다.
(3) 절단 온도 제어
절삭 중 발생하는 열은 재료 특성과 공구 성능을 저하시킬 수 있습니다. 냉각 시스템(예: 분무 냉각, 냉풍)을 사용하여 온도를 40°C 미만으로 유지하십시오. 이렇게 하면 열 변형을 줄이고 공구 수명을 연장하며 과열로 인한 결함을 제거할 수 있습니다.
III. 정기적인 공구 유지관리 및 교체
공구 날은 장시간 사용하면 마모될 수밖에 없습니다. 다음을 포함한 유지 관리 일정을 수립하십시오.
- 시각 및 현미경 검사: 정밀 기구를 사용하여 가장자리 마모를 모니터링합니다.
- 교체 간격: 하루 8시간 운영 시 7~10일이 소요됩니다(재료 및 사용 강도에 따라 조정).
- 정밀 설치: 2차 문제를 방지하기 위해 올바른 정렬을 보장하세요.
IV. 적절한 절단 장비 및 보조 시스템 선택
(1) 고성능 절단기
다음과 같은 장비에 투자하세요:
- 고정밀 스핀들: 진동을 최소화하고 일관된 절단을 보장합니다.
- 고급 제어 시스템: 정확한 속도 및 위치 제어가 가능합니다(예: 서보 구동 시스템).
- 안정적인 전송 메커니즘: 오류를 줄이고 프로세스 안정성을 향상시킵니다.
(2) 집진 및 흡착 시스템
효율적인 먼지 제거 및 정전기 흡착 장치를 설치하세요.
- 깨끗한 작업 환경 유지: 전극 표면의 먼지 오염을 방지합니다.
- 제품 품질 개선: 공기 중 입자로 인한 결함을 제거합니다.
V. 운영자 교육 강화 및 프로세스 표준화
작업자의 기술과 프로토콜 준수는 절단 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 다음을 구현하세요.
- 종합적인 교육 프로그램: 프로세스 매개변수, 도구 취급, 장비 유지 관리 및 품질 관리를 다룹니다.
- 표준 운영 절차(SOP): 매개변수 조정, 도구 설치 및 정기 점검에 대한 모범 사례를 문서화합니다.
- 품질 경영 시스템: 문제를 신속하게 식별하고 해결하기 위해 정기적인 검사를 실시합니다.
전극 시트 절단 시 발생하는 먼지와 버(burr) 문제를 해결하려면 공구 선택, 공정 최적화, 장비 유지보수, 그리고 작업자 교육을 아우르는 총체적인 접근 방식이 필요합니다. 이 다섯 가지 솔루션을 구현함으로써 제조업체는 절단 품질을 크게 향상시켜 리튬 배터리 생산의 안정성과 신뢰성을 확보할 수 있습니다. 초경 절삭 공구 분야의 선도적인 공급업체로서, 당사는 프리미엄 제품뿐만 아니라 경쟁이 치열한 시장에서 기업이 성공할 수 있도록 포괄적인 기술 지원을 제공합니다.
게시 시간: 2025년 6월 20일
