다양한 재료를 절단하기 위한 카바이드 원형 칼의 제조 재료를 선택하는 방법은 무엇입니까?

1. 플라스틱 소재 절단을 위한 공구 소재 선정

플라스틱 소재는 매우 다양하며, 플라스틱 종류에 따라 공구 소재에 대한 요구 사항도 크게 다릅니다. 구체적인 선택 기준은 다음과 같습니다.

​

플라스틱 타입	대표 재료	재료 특성	권장 도구 재료	장점 설명
연성 플라스틱	폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP)	경도가 낮아 도구에 쉽게 부착 가능	코발트(Co) 함량이 10%-15%인 카바이드	높은 코발트 함량은 공구의 인성을 향상시키고, 플라스틱 접착을 줄이며, 절단 정확도를 보장하고 마모를 줄입니다.
경질 플라스틱	폴리카보네이트(PC), 폴리옥시메틸렌(POM)	높은 경도, 강한 내마모성	미세립 또는 초미립 WC-Co 카바이드	미세립 구조는 공구의 경도와 내마모성을 향상시켜 공구 수명을 2~3배 연장합니다.

​

2. 금속 재료 절단을 위한 공구 재료의 선택

금속 절삭 작업에는 초경 원형 칼날의 성능에 대한 매우 엄격한 요구 사항이 적용됩니다. 비철 금속과 철 금속의 다양한 특성에 따라 공구 소재를 선택하는 핵심 사항은 다음과 같습니다.

(1) 비철금속(알루미늄 및 알루미늄 합금을 예로 들어)

• 재료 특성: 경도는 낮지만 연성이 좋고 절단 시 모서리가 구성될 가능성이 높습니다.

• 권장 도구 재료: TiAlN(티타늄 알루미늄 질화물) 코팅으로 표면을 처리한 카바이드 원형 칼입니다.

• 장점 설명: 코팅은 공구와 금속 사이의 마찰 계수를 줄이고, 쌓인 모서리를 줄이며, 공구의 내마모성과 내산화성을 향상시킵니다.

(2) 철금속(탄소강, 합금강 등을 예로 들자면)

• 재료 특성: 절삭 시 경도가 높고, 강도가 높으며, 많은 열과 절삭력이 발생합니다.

• 권장 도구 재료: 텅스텐 카바이드(WC)와 티타늄 카바이드(TiC)를 높은 비율로 함유한 WC-TiC-Co 계열 카바이드입니다.

• 장점 설명: 고온에서도 우수한 경도와 내마모성을 유지하고, 절삭날의 날카로움을 안정적으로 유지하며, 절삭 효율을 향상시킵니다.

3. 종이 및 섬유 소재 절단을 위한 도구 재료 선택

종이와 섬유 소재는 비교적 부드럽지만, 섬유가 도구와 엉키는 문제가 발생할 가능성이 높습니다. 도구 소재를 선택하는 전략은 다음과 같습니다.

재료 유형	대표 재료	일반적인 문제	권장 도구 재료	치료 방법 및 장점
일반 서류	인쇄용지, 필기용지 등	-​	중경도 카바이드	절단 성능이 우수하고 섬유를 빠르게 절단할 수 있으며 수명이 깁니다.
고섬유 소재	가죽, 직물, 부직포	섬유는 도구에 엉키기 쉽습니다.	표면 거울 처리 또는 자체 윤활 코팅이 된 카바이드	거울 처리로 표면 거칠기가 줄어들고 자체 윤활 코팅으로 마찰이 줄어들어 섬유 엉킴을 방지하고 효율적인 절단이 가능합니다.

4. 도구 제조 재료 선택을 위한 기타 고려 사항

재료 외에도 도구 제조 재료를 선택할 때 다음과 같은 요소도 종합적으로 고려해야 합니다.

• 절단 장비 성능: 고속 절삭 장비에는 더 높은 강도와 ​​동적 균형 성능을 갖춘 공구가 필요합니다.

• 절단 공정 매개변수: 최상의 절삭 효과를 얻으려면 절삭 속도, 이송 속도 등이 공구 소재의 성능과 일치해야 합니다.

• 비용 요소: 절삭 요구 사항을 충족하는 전제 하에 생산 비용을 절감하기 위해 비용 대비 성능이 높은 공구 소재를 우선적으로 선택합니다.

초경 원형 나이프로 다양한 소재를 절단할 때, 공구 제조 소재 선택은 종합적인 의사 결정 과정입니다. 절삭 소재의 특성을 완전히 이해하고 절삭 장비, 공정 매개변수, 비용 등의 요소를 종합적으로 고려해야만 가장 적합한 공구 소재를 선택하여 절삭 작업을 효율적이고 안정적으로 수행하고 기업 가치를 극대화할 수 있습니다.