산업 가공 분야에서 초경 절삭 공구는 높은 경도, 내마모성, 내열성을 갖춰 금속, 석재, 목재와 같은 소재 가공에 필수적인 보조 도구로 자리 잡았습니다. 핵심 소재인 초경합금은 분말 야금 기술을 통해 초경합금과 코발트 등의 금속을 결합하여 뛰어난 절삭 성능을 제공합니다. 그러나 이러한 우수한 특성에도 불구하고 부적절한 사용은 가공 효율을 저하시킬 뿐만 아니라 공구 수명을 크게 단축시키고 생산 비용을 증가시킵니다. 다음은 초경 절삭 공구 사용 시 흔히 발생하는 실수를 자세히 설명하여 위험을 피하고 공구 가치를 극대화하는 데 도움을 드립니다.
I. 잘못된 도구 선택: 재료 및 작업 조건 일치 무시
초경합금 절삭 공구는 다양한 소재와 가공 조건에 적합한 다양한 유형으로 제공됩니다. 예를 들어, 코발트 함량이 높은 공구는 인성이 더 강하고 연성 금속 가공에 이상적이며, 경도가 높은 미립자 초경 공구는 고정밀 절삭에 더 적합합니다. 그러나 많은 사용자가 공구를 선택할 때 브랜드나 가격만 고려하고 소재 특성과 가공 조건은 간과하는 경향이 있습니다.
- 오류 사례: 일반적인 시멘트 카바이드 공구를 사용하여 고경도 합금강을 가공하면 심각한 공구 마모가 발생하거나 심지어 모서리가 깨질 수도 있습니다. 또는 거친 공구를 마무리 작업에 사용하면 필요한 표면 마감을 얻을 수 없습니다.
- 해결책: 가공물 소재의 경도, 인성 및 기타 특성과 가공 요건(예: 절삭 속도, 이송 속도)을 명확히 하십시오. 공구 공급업체의 선택 매뉴얼을 참조하고, 필요한 경우 전문 기술자와 상담하여 가장 적합한 공구 모델을 선택하십시오.
II. 부적절한 절삭 매개변수 설정: 속도, 이송 및 절삭 깊이 불균형
절삭 조건은 공구 수명과 가공 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 초경 공구는 높은 절삭 속도와 이송 속도를 견딜 수 있지만, 높은 속도가 항상 좋은 것은 아닙니다. 절삭 속도가 지나치게 높으면 공구 온도가 급격히 상승하여 마모가 가속화되고, 이송 속도가 너무 높으면 공구의 힘이 불균일해지고 절삭날이 치핑될 수 있으며, 절삭 깊이가 적절하지 않으면 가공 정확도와 효율이 저하됩니다.
- 오류 사례: 알루미늄 합금을 가공할 때 절삭 속도를 무작정 높이면 과열로 인한 접착 마모가 발생하고, 이송 속도를 지나치게 크게 설정하면 가공된 표면에 진동 흔적이 뚜렷하게 나타납니다.
- 해결책: 공작물 재질, 공구 종류, 가공 장비에 따라 권장 절삭 매개변수 표를 참조하여 절삭 속도, 이송 속도, 절삭 깊이를 적절하게 설정하십시오. 초기 가공 시에는 낮은 매개변수로 시작하여 점진적으로 조정하여 최적의 조합을 찾으십시오. 가공 중에는 절삭력, 절삭 온도, 표면 품질을 모니터링하고 매개변수를 신속하게 조정하십시오.
III. 비표준 공구 설치: 절삭 안정성에 미치는 영향
공구 설치는 절삭 안정성에 매우 중요합니다. 공구와 공구 홀더, 또는 공구 홀더와 기계 스핀들 사이의 체결 정확도가 부족하거나 클램핑력이 불균일하면 절삭 중 공구가 진동하여 가공 정확도에 영향을 미치고 공구 마모를 가속화합니다.
- 오류 사례: 공구 홀더와 스핀들 테이퍼 구멍 사이의 불순물이 세척되지 않아 공구 장착 후 동축 편차가 심해져 절삭 시 심각한 진동이 발생하거나, 클램핑력이 부족하여 절삭 시 공구가 느슨해져 허용 오차를 벗어난 가공 치수가 발생합니다.
- 해결책: 설치 전에 공구, 공구 홀더, 기계 스핀들을 깨끗이 청소하여 맞닿는 표면에 오일이나 불순물이 없도록 하십시오. 고정밀 공구 홀더를 사용하고 작동 사양에 따라 엄격하게 설치하여 공구의 동축도와 직각도를 확보하십시오. 공구 사양 및 가공 요구 사항에 따라 클램핑력을 적절히 조정하여 너무 크거나 작지 않도록 하십시오.
IV. 냉각 및 윤활 부족: 공구 마모 가속화
초경 공구는 절삭 시 상당한 열을 발생시킵니다. 열이 적시에 방출되고 윤활되지 않으면 공구 온도가 상승하여 마모가 심해지고 심지어 열 균열이 발생할 수 있습니다. 일부 사용자는 비용 절감을 위해 냉각수 사용량을 줄이거나 부적절한 냉각수를 사용하여 냉각 및 윤활 효과에 영향을 미칩니다.
- 오류 사례: 스테인리스강과 같이 절삭하기 어려운 소재를 가공할 때 냉각수 흐름이 부족하면 고온으로 인한 열 마모가 발생합니다. 또한 주철 부품에 수성 냉각수를 사용하면 공구 표면이 녹슬어 사용 수명에 영향을 미칩니다.
- 해결책: 가공 소재 및 기술 요구 사항에 따라 적합한 냉각수(예: 비철 금속용 에멀젼, 합금강용 극압 절삭유)를 선택하고, 절삭 영역을 완전히 덮을 수 있도록 충분한 냉각수 유량과 압력을 확보하십시오. 냉각 및 윤활 성능에 영향을 미치는 불순물과 박테리아 오염을 방지하기 위해 냉각수를 정기적으로 교체하십시오.
V. 부적절한 도구 유지 관리: 서비스 수명 단축
초경합금 공구는 비교적 고가이지만, 적절한 유지관리를 통해 수명을 효과적으로 연장할 수 있습니다. 그러나 많은 사용자가 사용 후 공구 세척 및 보관을 소홀히 하여 칩과 절삭유가 공구 표면에 남아 부식과 마모를 가속화합니다. 또는 경미한 마모에도 적절한 연삭을 하지 않고 계속 사용하여 손상을 악화시킵니다.
- 오류 사례: 사용 후 적절한 세척을 하지 않으면 공구 표면에 칩이 쌓여서 다음 사용 시 공구 가장자리가 긁히거나, 마모 후 공구를 제때 연마하지 못하면 절삭력이 증가하고 가공 품질이 저하됩니다.
- 해결책: 사용 후에는 특수 세척제와 부드러운 천을 사용하여 공구 표면의 칩과 절삭유를 즉시 깨끗이 닦아내십시오. 공구를 보관할 때는 단단한 물체와의 충돌을 피하고 공구 상자나 선반을 사용하여 적절하게 보관하십시오. 공구가 마모된 경우, 절삭 성능을 회복할 수 있도록 적절한 시기에 연삭하십시오. 연삭 중에는 부적절한 연삭으로 인한 공구 손상을 방지하기 위해 적절한 연삭 휠과 연삭 조건을 선택하십시오.
초경 절삭 공구 사용 시 흔히 발생하는 이러한 실수는 실제 가공 과정에서도 빈번하게 발생합니다. 초경 제품의 사용 팁이나 업계 지식에 대해 더 자세히 알고 싶으시면 언제든지 알려주세요. 더욱 관련성 높은 콘텐츠를 제작해 드리겠습니다.
게시 시간: 2025년 6월 18일
