초경합금은 내화성 금속과 경질 금속을 접합한 경질 소재로, 분말 야금으로 제조되어 높은 내마모성과 일정한 인성을 자랑합니다. 뛰어난 성능으로 절삭, 내마모 부품, 광산, 지질 시추, 석유 채굴, 기계 부품 등 다양한 분야에 널리 사용됩니다.
초경합금의 생산 공정은 혼합물 제조, 프레스 성형, 소결의 세 가지 주요 공정으로 구성됩니다. 그렇다면 이 공정은 무엇일까요?
배치 프로세스 및 원리
필요한 원료(텅스텐 카바이드 분말, 코발트 분말, 바나듐 카바이드 분말, 크롬 카바이드 분말 및 소량의 첨가제)를 계량하여 배합표에 따라 혼합한 후, 롤링 볼 밀 또는 믹서에 넣어 40~70시간 동안 분쇄합니다. 2%의 왁스를 첨가하고, 볼 밀에서 원료를 정제하여 고르게 분산시킨 후, 분무 건조 또는 수동 혼합 및 진동 체질 과정을 통해 특정 조성 및 입자 크기 요건을 충족하는 혼합물을 제조합니다. 이는 프레스 및 소결 공정을 거친 후, 초경 블랭크를 배출하여 품질 검사를 거쳐 포장됩니다.
혼합 재료
습식 분쇄
접착제 침투, 건조 및 과립화
프레스 성형
온천 침전물
초경합금 블랭크
점검
진공이란 무엇인가?
이와 같은 진공은 대기압보다 훨씬 낮은 기체 압력을 가진 영역입니다. 물리학자들은 종종 절대 진공 상태에서 이상적인 실험 결과를 논의하는데, 이를 진공 또는 자유 공간이라고 부르기도 합니다. 그런 다음 부분 진공은 실험실이나 우주 공간에서 불완전한 진공을 나타내는 데 사용됩니다. 반면, 공학 및 물리학 분야에서는 대기압보다 낮은 모든 공간을 의미합니다.
시멘트 초경 제품 생산 시 발생하는 일반적인 결함/사고
근본 원인을 추적해 보면, 가장 흔한 시멘트 카바이드 생산 결함/사고는 네 가지 범주로 나눌 수 있습니다.
부품 결함(ETA상 발생, 큰 입자군 형성, 분말 압착 균열)
가공 결함(용접 균열, 와이어 절단 균열, 열 균열)
환경 사고(부식, 침식 결함 등)
기계적 사고(취성 충돌, 마모, 피로 손상 등)
게시 시간: 2022년 7월 27일
