초경합금은 내화 금속 경질 화합물과 결합 금속으로 구성된 일종의 경질 재료로 분말 야금법으로 생산되며 내마모성이 높고 인성이 높습니다.우수한 성능으로 인해 초경합금은 절단, 내마모성 부품, 광업, 지질 시추, 석유 채굴, 기계 부품 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다.
초경합금의 생산 공정에는 혼합물 준비, 프레스 성형 및 소결의 세 가지 주요 공정이 포함됩니다.그렇다면 프로세스는 무엇입니까?
일괄 처리 프로세스 및 원리
필요한 원료(텅스텐 카바이드 분말, 코발트 분말, 바나듐 카바이드 분말, 크롬 카바이드 분말 및 소량의 첨가제)를 계량하고 공식표에 따라 혼합한 후 롤링 볼 밀 또는 믹서에 넣어 다양한 원료를 분쇄합니다. 40-70시간 동안 2% 왁스를 첨가하고 볼 밀에서 원료를 정제하고 균일하게 분배한 다음 분무 건조 또는 수동 혼합 및 진동 스크리닝을 통해 특정 조성 및 입자 크기 요구 사항을 갖춘 혼합물을 만듭니다. 프레싱 및 소결.압축 및 소결 후 초경합금 블랭크는 품질 검사 후 배출 및 포장됩니다.
혼합재료
습식 분쇄
접착제 침투, 건조 및 과립화
프레스 성형
온천 침전물
초경합금 블랭크
점검
진공이란 무엇입니까?
이와 같은 진공은 대기압보다 가스 압력이 훨씬 작은 영역입니다.물리학자들은 종종 진공 또는 자유 공간이라고 부르는 절대 진공 상태에서의 이상적인 테스트 결과에 대해 논의합니다.그런 다음 부분 진공은 실험실이나 우주에서의 불완전 진공을 나타내는 데 사용됩니다.반면, 엔지니어링 및 물리적 응용 분야에서는 대기압보다 낮은 공간을 의미합니다.
초경합금 제품 생산 시 대표적인 결함/사고
근본 원인을 추적하면 가장 일반적인 초경합금 생산 결함/사고는 네 가지 범주로 나눌 수 있습니다.
부품 결함(ETA 상이 나타나며, 큰 입자 그룹이 형성되고, 분말 압착 균열이 발생함)
가공불량(용접균열, 와이어절단균열, 열균열)
환경사고(부식, 침식불량 등)
기계적 사고(취성충돌, 마모, 피로손상 등)
게시 시간: 2022년 7월 27일
