초경합금은 분말 야금 공정을 통해 내화 금속과 결합 금속의 단단한 화합물로 만들어진 합금 재료입니다.일반적으로 비교적 부드러운 결합 재료(예: 코발트, 니켈, 철 또는 위 재료의 혼합물)와 단단한 재료(예: 텅스텐 카바이드, 몰리브덴 카바이드, 탄탈륨 카바이드, 크롬 카바이드, 바나듐 카바이드, 티타늄 카바이드 또는 그와 같은 재료)로 만들어집니다. 혼합물).
초경합금은 높은 경도, 내마모성, 우수한 강도 및 인성, 내열성, 내식성 등과 같은 일련의 우수한 특성을 가지고 있으며, 특히 높은 경도 및 내마모성은 500 ℃에서도 기본적으로 변하지 않으며 여전히 1000 ℃에서 높은 경도.우리의 일반적인 재료에서 경도는 소결 다이아몬드, 입방정 질화 붕소, 서멧, 초경합금, 고속도강 등 경도가 높음에서 낮으며 인성은 낮음에서 높음입니다.
초경합금은 주철, 비철금속, 플라스틱, 화학섬유, 흑연, 유리, 석재 등을 절단하기 위한 터닝 공구, 밀링 커터, 플레이너, 드릴 비트, 보링 커터 등과 같은 절삭 공구 재료로 널리 사용됩니다. 일반강은 물론 내열강, 스테인레스강, 고망간강, 공구강 등 난삭재의 절삭에도 사용됩니다.
초경합금은 높은 경도, 강도, 내마모성 및 내식성을 가지며 "산업용 치아"로 알려져 있습니다.절삭 공구, 절삭 공구, 코발트 공구 및 내마모성 부품을 제조하는 데 사용됩니다.그것은 군사 산업, 항공 우주, 기계 가공, 야금, 석유 시추, 광산 도구, 전자 통신, 건설 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다.다운스트림 산업의 발전으로 초경합금에 대한 시장 수요가 증가하고 있습니다.그리고 앞으로는 첨단 무기와 장비의 제조, 첨단 과학기술의 진보, 원자력의 급속한 발전으로 인해 첨단기술 함량과 고품질 안정성을 갖춘 초경합금 제품에 대한 수요가 크게 증가할 것입니다. .
1923년 독일의 슐러터는 텅스텐 카바이드 분말에 바인더로 코발트를 10~20% 첨가해 텅스텐 카바이드와 코발트의 새로운 합금을 발명했다.경도는 세계 최초의 인공 초경합금인 다이아몬드 다음으로 높습니다.이 합금으로 만든 도구로 강철을 절단하면 칼날이 빨리 마모되고 칼날에도 균열이 발생합니다.1929년 미국의 슈바르츠코프(Schwarzkov)는 원래의 조성에 텅스텐 카바이드와 티타늄 카바이드의 복합 탄화물을 일정량 첨가하여 강철 절삭 공구의 성능을 향상시켰습니다.이는 초경합금 개발 역사상 또 하나의 성과이다.
초경합금은 암석 드릴링 도구, 광산 도구, 드릴링 도구, 측정 도구, 내마모성 부품, 금속 연마재, 실린더 라이너, 정밀 베어링, 노즐, 하드웨어 금형(예: 와이어 드로잉 금형, 볼트 금형, 너트 등)을 만드는 데에도 사용할 수 있습니다. 금형 및 다양한 패스너 금형 초경합금의 우수한 성능이 점차 이전 강철 금형을 대체했습니다.
지난 20년 동안 코팅된 초경합금도 등장했습니다.1969년 스웨덴은 티타늄 카바이드 코팅 공구를 성공적으로 개발했습니다.공구의 기판은 텅스텐 티타늄 코발트 초경합금 또는 텅스텐 코발트 초경합금입니다.표면의 티타늄 카바이드 코팅 두께는 수 미크론에 불과하지만, 동일한 브랜드의 합금 공구와 비교하면 수명이 3배 연장되고 절삭 속도가 25%~50% 증가합니다.1970년대에 제4세대 코팅공구가 등장했는데, 기계가공이 어려운 재료를 절단하는데 사용할 수 있다.
게시 시간: 2022년 7월 22일
