초경합금은 분말 야금 공정에 의해 내화 금속과 결합 금속의 단단한 화합물로 만들어진 합금 재료입니다.일반적으로 비교적 부드러운 결합 재료(예: 코발트, 니켈, 철 또는 위 재료의 혼합물)와 단단한 재료(예: 텅스텐 카바이드, 몰리브덴 카바이드, 탄탈륨 카바이드, 크롬 카바이드, 바나듐 카바이드, 티타늄 카바이드 또는 이들의 혼합물).
초경합금은 높은 경도, 내마모성, 우수한 강도 및 인성, 내열성, 내식성 등과 같은 일련의 우수한 특성을 가지고 있으며 특히 높은 경도 및 내마모성은 500 ℃에서도 기본적으로 변하지 않고 여전히 1000℃에서 높은 경도.당사의 일반적인 재료에서 경도는 소결 다이아몬드, 입방정 질화붕소, 서멧, 초경합금, 고속도강과 같이 높음에서 낮음까지이며 인성은 낮음에서 높음입니다.
초경합금은 주철, 비철 금속, 플라스틱, 화학 섬유, 흑연, 유리, 석재 및 일반강, 내열강, 스테인리스강, 고망간강, 공구강 및 기타 난삭재 가공용.
초경합금은 높은 경도, 강도, 내마모성 및 내식성을 가지며 "산업용 치아"로 알려져 있습니다.절삭 공구, 절삭 공구, 코발트 공구 및 내마모성 부품 제조에 사용됩니다.그것은 군사 산업, 항공 우주, 가공, 야금, 석유 시추, 광산 도구, 전자 통신, 건설 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다.다운스트림 산업의 발전과 함께 초경합금에 대한 시장 수요가 증가하고 있습니다.그리고 미래에는 첨단 무기 및 장비의 제조, 첨단 과학 기술의 진보 및 원자력의 급속한 발전으로 인해 첨단 콘텐츠와 고품질 안정성을 갖춘 초경합금 제품에 대한 수요가 크게 증가할 것입니다. .
1923년 독일의 슐러터는 텅스텐 카바이드 분말에 10~20%의 코발트를 바인더로 첨가하여 텅스텐 카바이드와 코발트의 새로운 합금을 발명했습니다.경도는 세계 최초의 인공 초경합금인 다이아몬드에 이어 두 번째입니다.이 합금으로 만든 도구로 강철을 자르면 칼날이 빨리 마모되고 칼날도 갈라집니다.1929년 미국의 Schwarzkov는 텅스텐 카바이드와 티타늄 카바이드의 복합 카바이드를 일정량 추가하여 강철 절삭 공구의 성능을 향상시켰습니다.이것은 초경합금 개발 역사의 또 다른 성과입니다.
초경합금은 암석 드릴링 도구, 채광 도구, 드릴링 도구, 측정 도구, 내마모성 부품, 금속 연마재, 실린더 라이너, 정밀 베어링, 노즐, 하드웨어 금형(와이어 드로잉 금형, 볼트 금형, 너트 등)을 만드는 데에도 사용할 수 있습니다. 몰드 및 다양한 패스너 몰드 초경합금의 우수한 성능은 점차 이전의 강철 몰드를 대체했습니다.
지난 20년 동안 코팅된 초경합금도 등장했습니다.1969년 스웨덴은 티타늄 카바이드 코팅 공구를 성공적으로 개발했습니다.공구의 기판은 텅스텐 티타늄 코발트 초경합금 또는 텅스텐 코발트 초경합금입니다.표면의 티타늄 카바이드 코팅 두께는 수 미크론에 불과하지만 동일한 브랜드의 합금 공구와 비교하여 수명이 3배 연장되고 절삭 속도가 25% - 50% 증가합니다.1970년대에 등장한 4세대 코팅 도구는 가공하기 어려운 재료를 절단하는 데 사용할 수 있습니다.
게시 시간: 2022년 7월 22일
